食品凈化車間設計要求及工藝布局要求符合以下幾點：

1、食品凈化車間的工藝設計對整體食品車間的潔凈起著至關重要的作用，可以降低傳統(tǒng)建造成本和運行成本。工藝設計應該考慮布局的合理性和流暢性，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。

2、工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，并應防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區(qū)內加工制作。

3、工藝設備布置應符合生產流程要求，同類型設備宜集中布置。工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。

4、操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有安全維修和清潔的距離。

5、生產和操作過程中產生粉塵和氣體污染的工藝設備宜布置在潔凈用房外，若布置在室內時，宜靠墻且靠近回、排風口或設局部排風裝置的位置布置。

6、工藝設備的設計、選型、安裝應便于清洗、消毒或滅菌。工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現(xiàn)場前進行清潔。生產過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置。工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

7、穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道應設套管，套管內棺材不應有焊縫與接頭，管材與套管建應用不燃材料填充并密封。

8、用于灌裝食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應經過過濾處理，應至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。

9、工藝管道系統(tǒng)宜設在必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。不便移動的設備應設置在位清洗、消毒或滅菌設施。

清洗室的設置應符合下列規(guī)定：

1、(Ⅰ~Ⅲ)級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2、存放洗滌干燥或滅菌后的設備、容器及工器具的潔凈用房與其使用環(huán)境具有相同的等級。