制藥行業(yè)為人類的健康負責，車間是必須要求凈化的。不同的制藥生產企業(yè)，根據(jù)生產工藝，會設計并安裝不同凈化等級的潔凈廠房。包括潔凈車間，B級潔凈車間，C級潔凈車間，D級潔凈車間。醫(yī)療制藥凈化工程

　　潔凈車間內部，又根據(jù)不同的工藝分為不同的功能區(qū)。其中清洗潔凈區(qū)作為生產區(qū)域的輔助功能房間，潔凈級別要求為D級。但是，因為潔凈車間是一種密封性較好的車間，主要目的是為了防止室外及其他區(qū)域的污染物對潔凈環(huán)境帶來不利影響。但因此在潔凈環(huán)境下清晰后含有大量水分的器皿的干燥除濕也是潔凈系統(tǒng)必須要解決的問題。醫(yī)療制藥凈化工程

　　在本次施工項目中，清洗間面積33平方米，容積110立方米，選用送風量為2000立方米每小時的風機，換氣次數(shù)可達到18次每小時，滿足設計要求。排風機選擇1900立方米每小時風量，可保證維持系統(tǒng)相對于外界10Pa的正壓。醫(yī)療制藥凈化工程

　　在實際設計中，少量補入新風，維持系統(tǒng)相對室外不低于10Pa正壓，在混合段與新風混合后，經(jīng)過初效過濾器，在經(jīng)過表冷段，將空氣冷卻到低于***溫度，攔截除去大部分水分，在經(jīng)過加熱段，將空氣加熱到65攝氏度以上，空氣膨脹，單位體積重水封減少，再經(jīng)過中效過濾器及**過濾器進入到清洗間，干燥的熱空氣在清洗間里面吸收器皿中的水分，溫度下降，濕度增加，在經(jīng)過回風離開干燥間，回到混合段再一次循環(huán)，從而達到實現(xiàn)除濕目的。醫(yī)療制藥凈化工程

　　潔凈除濕干燥系統(tǒng)發(fā)的運行，還設計新風，送回風控制，溫濕度采集，空氣中水分含量，時間參數(shù)堆積計算等，以及風機無風保護，過熱保護，模式切換等等控制，需要跟PLC控制連接，最終實現(xiàn)遠程及在線控制。

　　廣州科凌凈化工程有限公司，專業(yè)設計、承建藥廠GMP潔凈車間的設計、安裝。